蒸发器：需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，产生蒸发。溶液的性质决定不同类型蒸发器的使用。
   分离器：用于蒸汽和液体的分离，溶液的性质决定不同分离器的使用。
   真空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分空气、不凝气体以及溶液带入的气体，已达到系统稳定的蒸发状态。
   泵：输送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。溶液性质决定不同泵的选择。
   MVR压缩机系统：通过压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高二次蒸汽的热焓。根据不同流量和压缩比的要求可以选择多种压缩机，对于压升加大的情况，可以采用多级压缩机串联使用。
   控制系统：MVR蒸发系统控制中心，通过对马达转速的调节，温度、量计、阀门、压力的控制，达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警，自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。
   清洁系统：溶液蒸发一段时间后，户发生结垢现象，一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂除去，一般可以使用CIP原位清洁或者拆除清洗。
 
    MVR干燥设备
    产品原理: MVR干燥设备是由一个制冷循环组成，其中包括主机和冷凝器部分。其中主机部分包括蒸发器、风扇、压缩机及膨胀阀；冷凝为内放冷凝盘管的保温箱。制冷剂在蒸发器内吸收外部空气的热量，通过热泵循环再冷凝盘管内释放热量，加加热水箱内的水。水箱的保温层采用闭孔橡胶或聚氨酯发泡，且具有良好的保温性能。
    热泵机组设备内专置一种吸热煤质——冷媒，它在液化的状态下常温低于零下30℃。故此，它与外界温度存在着温差，冷媒吸收了外界的温度，在蒸发器内部产生压力并蒸发汽化，通过热交换器（热泵）工作，使冷媒从汽化状态转化为液化状态时，客观存在的热量便释放给水罐的储用水。点只用在热能释放出来，而不是用在直接加热，故用电理很少。
    以同样加热一吨热水（20-80℃），MVR干燥设备能效比为2.0（环境温度10℃左右，环境越高能效越高），耗电量约为35kw。较发热管可节省56.7%。